白卡纸板分切过程中常见的问题及应对措施 - 文章

白卡纸板分切过程中常见的问题及应对措施

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一、切边

平张纸板最常见的印刷方式是胶版印刷，因此必须尽最大可能防止纸尘和其它微粒随纸一起进入印刷机。分切纸板品质的一个重要方面就是要确保切边没有纸尘。下列措施可以将纸尘减少到最少：

根据分切的纸板来选择最合适的切纸刀材质和角度；切纸刀应该按时更换；合理调整切纸刀的底座(夹刀口、倾斜度、刀口交叠处、刀的压力等)，切纸刀底座要按时维修保养。

在整个切纸过程中，传送带的压力要适合并尽可能保持稳定。

正确安装修边管，使修边时产生扯动的力尽可能的小。

需要进行分切的卷简要尽可能圆，确保纸板拉出来以后张力不变。

更换新的卷筒进行分切时，要确保四边都居中。

在清洁机器时，尤其要注意分切刀的无尘清洁。对静电要进行处理。

分切车间应该装有空调。

好的分切机器通常都具备修边的功能，这样纸板能得到干净清洁的四边并且可以在栈板上码得很整齐漂亮。但有时客户会要求不要修边，以便降低浪费。但是通常情况下纸板都要在分切时进行修边，卷筒的边很可能在运输时发生轻微的破损，只有通过修边才能确保进印刷机的时候不会因纸板不平整而发生问题。

二、压痕

压痕主要是由于传送带、轳、皮带、调直器等的速度不一致造成的。因此所有的传动装置，都应该和传送纸板的传送带(不管是和纸的上表面接触还是和下表面接触)的旋转速度相一致。同时要避免传动轮的打滑，因为它们还可能造成纸板形状的改变。另外，在调整转动轮的间距时，要考虑纸板厚度的因素。

在摞纸的时候，使用抽气闸可降低压痕。使用机械闸则必须正确调整轳的形状和结构。传送皮带的材质必须要适合亚光面的纸板(材质要抗打滑)，特别是速度不一致的时候，纸板的表面层最敏感。

在不连接的地方如传动轮后的接纸台，摞纸和收纸的地方，应使用吹风机来减少摩擦。摞纸处的闸留下的痕迹如果仔细观察，用肉眼都可看到，适当调节切纸可降低影响。

三、表面破裂

纸板越靠近卷芯的部分，弯曲的程度越大。切纸机很重要的是要有反弯曲的设备，同时最靠近卷芯的纸板部分不能使用。纸板越厚或卷芯的直径越小，卷芯处废弃的纸板就越多。直径12英寸(306mm)的卷芯可以最大程度地降低表面破裂等相关问题。

反弯曲轳应该装备有轴承，并有足够大的直径来防止表面的破裂。从经验上看，反弯曲轳的直径应该达到60mm-70mm，才能避免厚度为6001xm的FBB发生表面破裂的问题。当然，如果分切的白卡克重较低，也可以使用较小的反弯曲轳。另外也可以用反弯轳组，在几个不同的地方都进行反弯曲处理。

在对厚的或库存很久的纸板反弯曲时，需要特别加以注意。

另外，一个整卷块要分切完成的时候，也应该特别注意。
要避免使用弯曲力很大的传动轮，传动轳的最小直径不应低于100mm。

市场上有各种不同类型的分切机，有专门用于纸板分切的，有用于分切多种材料的。分切不同材料时，需要对分切机进行适当的调整，以确保被分切的纸具有最佳品质。一旦发生分切纸板方面的客诉，除基本的信息外，最重要的是正确地取样并送到纸厂，一般来说下列资料是一定要提供的：全张印刷好的纸样来显示问题；当问题发生后，在印刷机的相关设备上，使用胶带粘起残留物，并将胶带装入塑料袋和纸样一同寄出；没有印刷的平张纸板(裁成小条)来显示有纸尘的边；避免用卷起来的方式送纸样，最好采用折叠的方式。(end)

(投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2007-3-8，阅读1194次)

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