轮转网印与平网印刷技术的全方位比较 - 文章

轮转网印与平网印刷技术的全方位比较

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轮转网印技术与平网印刷设备相比有许多优势，尤其是它可与柔印设备、凸印设备和胶印设备组成高速生产线，大幅度提高生产效率。下文将以Gallus的几种新型轮转网印设备为例，对轮转网印的特点进行系统分析。

平型网版的缺陷

平型网版通常由绷在网框上的聚酯丝网制成，为了使印刷品获得边缘良好的锐度和图像细节，印刷时要在网版和承印物之间留一定间隙，在印刷过程中，网版受到压力并与承印物接触，橡皮刮刀移动，网版下方的油墨移至承印物表面；此时，网版细孔里仍保留有一定的印墨，这些多余的油墨很容易粘在印刷品上，使图像上脏或模糊。

平网印刷的另一个问题就是橡皮刮刀在对网版加压、移动，使油墨转移的同时，也使网版和图像伸长，刮刀越靠近版边，其伸长度就越大，自然也会导致图像的某种扭曲、变形，造成印刷失真。

然而，轮转网印由于网版为滚筒状，网版与承印物为线接触，可避免印刷过程中的图像扭曲现象。

联机印刷

平型网版印刷是否一无是处？并非如此。在许多领域，如彩票、证卡等印刷领域是很方便实用的，这是轮转网印机不可能办到的。但是，多数领域还是适合采用转轮网印。

转轮网印机在设计上有一定的标准，具备在生产线上与卷筒纸印刷设备（如轮转凸版印刷机、柔版印刷机或胶印机）联机的能力。这种卷到卷的联机印刷方式常用于包装及商标印刷、个人保健卡印刷和饮料商标印刷等，也可用于透明塑料薄膜印刷或广告印刷等。

联机印刷可以让用户充分利用不同印版的油墨沉积特性和高精度分辨力特性。如果客户想得到30μm厚的UV油墨，那么转轮网印机即可满足这种要求，因为转轮网印能提供20～30μm的墨层厚度；如果客户要求非常精细的图像印刷或高解像力的网点印刷，那么柔印或胶印则是最佳的选择，而这些都可以通过联机，发挥各种印刷技术的长处，达到最宽泛的生产能力。

就印刷油墨厚重特性而言，利用联机技术，能生产出不透明印刷品和色彩鲜艳的印刷品，具体工艺组合是，用柔印或胶印印刷高精细图像，以轮转网印印刷底色或鲜艳的实地。

对于粗网和特种油墨印刷，包括金银墨、热致变色油墨、电子荧光油墨等，最好选择轮转网印。这种印刷方式还能印制有触感的图像，如盲文。网版的保护胶和涂层具有抗化学腐蚀性和抗氧化性，可适于许多特种油墨。

轮转网印设备

全球生产轮转网印设备的厂家为数不多，其中有两家的市场份额较大：一家是瑞士的捷拉斯公司（Gallus），另一家是总部设在荷兰的Stork公司，其技术特点各不相同。

Gallus可生产轮转网印机和联机设备，其联机设备有凸版印刷机、柔版印刷机和胶印机，联机设备中可配置一个或多个轮转网印机组、烫印装置和模切装置。典型机型有：

R200网印机型，印刷幅面8英寸（203mm），可与凸版印刷设备、UV上光设备、卷筒纸印刷设备和固化设备联机。

EM260、EM410和EM510网印机是由柔印、轮转网印设备、上光设备和压纹设备组成的联机结构。该设备可根据需要，进行双面印刷，并且含有商标、硬板纸和柔印包装等24个印刷工作站。印刷幅宽可从10英寸（254mm）变换成20英寸（510mm）。

EM280型为开放式结构，这种机型套准精度一般，适合柔印和轮转网印组合（可有10个工作站），并且能快速装版、设定、清废，印刷幅宽可达12英寸（297mm）。

卷筒网版

Gallus卷筒网版为镀镍聚酯丝网，两端固定在印刷滚筒上。丝网上由光聚物乳剂和保护涂层组成，网版/卷的尺寸由计数器控制；网版有8种标准规格，丝网目数为64～400目/英寸。

卷筒网版的制版方法与平型网版相似。首先，把光聚物膜片用套准孔套准冲孔；然后，把丝网裁切成所需的长度，再与膜片的套准孔套准冲孔；之后，去掉膜片乳剂面的保护箔，将膜片乳剂面朝上固定在定位销上，与胶片密合后曝光；用强力自来水喷显后再用热风干燥。(end)

(投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2007-3-25，阅读1284次)

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